admin / 11.12.2019

Полуавтомат

Тонкости сварки проволочным автоматом

Проволочные сварочные аппараты или, как ещё их называют, полуавтоматы можно выделить в отдельную категорию. Они характеризуются тем, что здесь электродом служит обыкновенная проволока. Электричество подаётся прямо на неё – в результате образуется сварочная дуга.

Что такое MIG/MAG

Проволока обладает такими качествами, как гибкость и тонкость. И её использование позволяет уменьшить разбрызгивание расплавленного металла, увеличить размеры сварочной ванночки и глубину проварки. С помощью проволочных полуавтоматов можно варить и сталь разных марок, и цветмет, и другие материалы.

Современные сварочные аппараты с проволокой работают по технологии MIG/MAG. Что означают данные английские аббревиатуры? MIG – это Metal Inert Gas, а MAG – это Metal Action Gas.

То есть ключевое значение здесь имеет то, какой именно газ используется в сварочном процессе. Если это инертный гелий, то технологию нужно называть MIG, а если сварка осуществляется с газом CO2, который относят к классу активных, то MAG.

Процесс сварки аппаратами, поддерживающими технологии MIG/MAG, достаточно прост. Достичь достойного качество шва и хорошего уровня производительности могут даже мастера без серьёзного опыта в профессии.

Полуавтоматическим сварочным аппаратом возможно и работать точечно, и создавать непрерывные швы длиной до 40 метров. Любой желающий может сегодня приобрести один из таких аппаратов в профильных магазинах, и он обязательно пригодится в хозяйстве.

В конструкции сварочного аппарата полуавтоматического проволочного типа можно выделить три основных элемента: трансформатор (либо инвертор), генерирующий электродугу; транспортёр, отвечающий за подачу проволочного электрода; и блок управления, чьей главной задачей является синхронизация всех процессов.

Работа без защитного газа

Технология MIG/MAG по умолчанию предполагает использование проволок в сочетании с защитным газом – аргоном, гелием, азотом или углекислым газом. Но этот метод домашние мастера применяют неохотно, потому что создание газовой среды влечёт за собой ряд затрат и неудобств.

Для сварочных работ необходимо будет иметь при себе баллон с каким-либо инертным или активным газом. Время от времени эти баллоны нужно будет заправлять на специализированной станции.

Причём заправка станет особенно дорогой и накладной, если сварочный аппарат используется не слишком часто. А ещё наличие баллонов и дополнительного оборудования приводит к тому, что сварочный аппарат теряет мобильность.

Впрочем, есть альтернатива – на практике проволочные аппараты для сварки MIG/MAG можно эффективно использовать и без газа. Для этого нужно приобрести порошковую проволоку с флюсом.

Стоит она сравнительно недорого, и её наличие даёт возможность мастеру практически забыть о сложных подготовительных процедурах. Достаточно лишь вставить эту проволоку на предназначенное для неё место, включить аппарат и начать работу.

Флюсовая сварочная проволока для полуавтоматической и автоматической сварки несколько толще обычной. Это обуславливается тем, что внутри неё находится стержень из вещества, которое улучшает процесс сварки (это и есть флюс).

Таким образом, проволоку можно сгибать, разрезать на части и так далее – на её эксплуатационные характеристики это никак не повлияет.

Выбор проволоки

Не стоит выбирать самый дешёвый (скорее всего, китайского производства) вариант. Ведь именно от присадки зависит качество будущего соединения. В ГОСТ 2246-70 указывается более 75 видов проволоки для сварочных полуавтоматов.

Помимо этого существует ещё несколько десятков наименований проволочной продукции, чьи характеристики определяются Техническими Условиями (ТУ).

Подбирать проволоку следует таким образом, чтобы она соответствовала свариваемого металлу. То есть, например, алюминиевая проволока подойдёт только для алюминиевых изделий. На данный момент в свободной продаже можно найти как обычные алюминиевые (стальные, медные, никелевые и т. д.) проволоки, так и изделия с флюсовым слоем внутри.

Но для создания качественного шва проволочный аппарат обязан иметь безупречный алгоритм подачи и протягивания. Пока этим могут похвастаться лишь аппараты, сделанные в странах Евросоюза.

Кстати, сама по себе флюсовая проволока из того же алюминия может иметь весьма высокую стоимость, что наверняка устроит не всех домашних мастеров.

Заправка и расход

Чтобы сварочная операция прошла быстро и без ошибок, нужно правильно заправить проволоку в аппарат. Делается это следующим образом:

  • обычно сварщики покупают одну или несколько проволочных катушек за раз. После размотки небольшого куска следует выпрямить крайние 10 сантиметров при помощи кусачек;
  • потом следует изучить, нет ли на проволочной поверхности следов коррозии или загрязнений. Если всё нормально, то необходимо продвинуть на несколько сантиметров проволочную нить в так называемый лайнер (это трубка в области рукава аппарата);
  • теперь нужно включить сварочный полуавтомат и начать работу, не забывая следить, чтобы изгибы рукава не были слишком сильными и острыми. Из-за этого проволока вполне может застрять и сломаться в нём.

Не менее важно в ходе сварки или заранее выяснить хотя бы примерный расход сварочной проволоки. Н

а показатель расхода влияют такие параметры, как химический состав металла, толщина самой проволоки, технические характеристики сварочного аппарата.

Во многих случаях считается, что вес проволоки должен быть равен 1,5% веса свариваемых деталей. А вес наплавляемого материала всегда на 6-10 % меньше веса проволоки (эти 6-10 % «съедают» отходы).

В открытых источниках также указывается, что расход флюсовой проволоки в секунду при полуавтоматической сварке может составлять от 3 до 25 см. Очевидно, что многое будет зависеть от скорости мастера-сварщика.

Как варить

Сварка проволочным аппаратом отличается от «газового» метода более щадящим расходом материалов и низкой энергоёмкостью процесса. По сути, это два главных плюса.

Сам процесс сварки выглядит следующим образом. Вставленная в сварочный аппарат проволока по небольшому рукаву переходит в держак, и затем образует электрическую дугу, которая непосредственно контактирует со свариваемыми металлическими заготовками.

Присадочный материал (флюс) горит и плавится под воздействием электродуги, выделяя углекислый газ. А он в свою очередь надёжно изолирует сварочную ванночку от кислорода в окружающей атмосфере и создаёт препятствия для излишнего плавления деталей.

В общем, полуавтоматическая сварка без газа имеет мало отличий от стандартного «дугового» процесса. Но всё же применение порошковой проволоки накладывает определённые ограничения. Флюсовая проволока достаточно хрупка, и сварщику придётся обращаться с держаком аппарата очень аккуратно.

Сам факт выделения углекислого газа делает этот способ неприемлемым для создания потолочных швов. Даже вертикальные швы будут даваться с некоторыми затруднениями. Зато с традиционными горизонтальными швами никаких непреодолимых сложностей возникнуть не должно.

Впрочем, в некоторых случаях тому, кто варит проволокой без газа, наверняка придётся повторно пройтись по каким-то участкам для того, чтобы флюс полностью удалился с поверхности.

Также существуют определённые ограничения по размерам сварных швов. Проволочный электрод диаметром до двух миллиметров физически не способен создать широкое и глубокое соединение.

Кроме того, важно соблюдать полярность и правильно подключать катод и анод проволочного аппарата. Наибольшую мощность необходимо транслировать на держак, она должна пойти на плавление проволочной присадки.

Обычную проволоку использовать в таком сварочном процессе нет никакого смысла – без защитной среды газа расплавленный металл либо весь разлетится брызгами по сторонам (если сила тока окажется слишком большой), либо будет часто «залипать» (если сила тока будет недостаточной).

Необходимые параметры прибора

Для того чтобы корректно работать с флюсовыми проволочными электродами, сварочные аппараты должны иметь следующие параметры:

  • сила сварочного электротока от 35 А;
  • мощность от 1,5 кВт и более;
  • диаметр используемых проволок от 0,5 до 2 мм.

Сила тока может регулироваться посредством реостатов, находящихся в блоке управления. При подборе оптимального размера проволоки обязательно учитываются условия сварки (толщина соединяемых металлоизделий, тип сплава или металла).

Что касается мощности проволочного аппарата, то она напрямую влияет на производительность и стоимость. Чем больше мощность, тем больше стоит проволочный аппарат и тем больше его КПД.

Сварочным полуавтоматом можно качественно и быстро соединить две детали. За счет того, что данным видом аппарата можно работать с любыми металлами различной толщины, автоматическая и полуавтоматическая сварки применяется во всех промышленных отраслях. В сравнении с ручной дуговой сваркой у нее намного выше коэффициент полезного действия, при небольших материальных затратах. Сварка полуавтоматом для начинающих включает в себя несколько аспектов – теоретический и практический. Они тесно взаимосвязаны, и перед тем, как приступать к сварочным работам, новичок должен освоить основные азы.

Что такое полуавтомат и его виды

Чтобы варить сварочным автоматом, необходимо понимать, что это и как он устроен. Аппарат для полуавтоматической сварки представляет собой механический прибор, в котором установлена катушка с проволокой, исполняющей роль плавящегося электрода и механизм для автоматической ее подачи. Сила тока и скорость подачи электрода устанавливает сварщик на аппарате сам, в зависимости от типа металла, который сплавляется, и от скорости перемещения горелки.

Существует множество различных агрегатов для сварочных работ. Чтобы их немного упорядочить, существует несколько классификаций. Рассмотрим самую основную – по способу защиты материала во время процесса:

  • полуавтоматическая сварка под слоем флюсов (флюс – это порошкообразный состав, который находится в середине рабочей проволоки. По своим химическим свойствам он напоминает обмазку электрода );
  • сварка в инертных и активных газах;

Кроме этого различают однофазный и трехфазный агрегаты для сварки полуавтоматом. Однофазные модели работают от обычной розетки в 220В. В этом случае, если сеть не будет соответствовать мощности агрегата, то дуга не будет стабильной, что приведет к дефектам при создании шва. Трехфазный аппарат не везде можно подключить, но при этом он отличается высоким качеством работы при разных нагрузках.

Хоть перечисленные сварочные полуавтоматы и отличаются между собой, все они имеют следующую комплектацию:

  • источник тока;
  • редуктор для перемещения электрода;
  • горелка;
  • сварочный кабель с зажимом;
  • система управления;
  • баллон с газом;
  • рукав подачи газа.

Техника сварки полуавтоматом

Рассмотрим, как варить полуавтоматом, так как данный вид работ имеет несколько вариантов – сварка с защитных газах и сварка без газа, с использованием порошковой проволоки (флюса).

Технология сварки в среде защитного газа

Для сварки полуавтоматом можно использовать несколько видов газов. Чаще всего применяется углекислый газ или гелий. Это обусловлено их доступностью и небольшими расходами при использовании. Газы используются для того, чтобы снизить окисление металла, из которого изготовлена свариваемая деталь, чтобы повысить прочность шва. Основным условием для работы полуавтоматом с углекислотой является предварительная подготовка детали. Имеется в виду ее тщательная зачистка, чтобы удалить всю пыль, грязь, остатки лакокрасочных изделий или ржавчину. Для этого используется наждачная бумага или железная щетка.

Технология сваривания бывает трех видов:

  1. непрерывного сваривания, когда горелка или электрод ведется от начала до конца шва;
  2. точечной сварки, при котором детали соединяются не сплошной дорожкой, а сварными точками;
  3. сварка коротким замыканием производится, в основном, для тонколистового металла и заключается в расплавлении металла за счет подачи импульсов от короткого замыкания, которое образуется в сварочном аппарате. После замыкания, расплавленный материал стягивается в каплю, применяемую для соединения двух деталей.

Чаще всего сварка полуавтоматом с углекислотой производится на режиме переменного тока. Перед началом работы надо подготовить все для сварки. Аппарат настраивается в зависимости от типа металла и его толщины. От режима сварки будет зависеть расход газа из баллонов. Проволока расходится практически одинаково – в среднем 4 сантиметра в секунду. Более точные настройки можно посмотреть в таблицах ГОСТа, где указаны режимы и нормы для каждого вида металла. Когда и оборудование и детали готовы, можно начинать соединение изделий на полуавтомате. Первым делом, необходимо включить подачу газа, а затем возбудить дугу. Для этого нужно проволокой коснуться детали. При нажатии на «пуск/старт» на корпусе аппарата начинается механическая подача электродной проволоки.

Качество шва завит от многих нюансов. Например, важно проволоку держать и вести прямо, но не слишком близко к заготовке. Чтобы не перекрывать себе обзор сварочной ванны. Во время работы важно, чтобы между кромками свариваемых деталей соблюдался нужный интервал. Технология работы такова, что при толщине изделия до сантиметра зазор должен быть не более 1 мм, при толщине изделий более сантиметра зазор составляет 10% от данной величины. Очень часто детали в лежачем состоянии сваривают на специальной железной подложке, размещая ее снизу очень плотно к основному металлу.

Технология сварки алюминия

На полуавтомате можно варить различные металлы, и алюминий не исключение. Но тут есть особые правила, так как данный металл имеет некоторые особенности. На его поверхности имеется тонкий слой амальгамы, у которого температура плавления намного выше, чем у алюминия (больше 2000 градусов в то время, как основной металл плавится при 650 градусах). В этом случае используется в качестве инертного газа аргон. Так как алюминий быстро плавится и начинает течь, для работы на сварочном полуавтомате применяется подложка.

Сам сварочный процесс происходит плавящимися электродами под действием постоянного тока обратной полярности — это, когда на деталь крепиться отрицательный заряд, а на горелку – положительный. Такие приемы сварки способствуют качественному плавлению заготовки и быстрому разрушению верхнего слоя. Хотя для такого соединения можно применять и другу хитрость – предварительно зачищать изделие, чтобы снять оксидную пленочку. Подробнее об особенностях работы с алюминием можно прочесть .

Технику соединения можно выполнять в разном пространственном положении, используя разные виды швов.

Сварка с проволокой

Особенности сварки заключаются в том, что производить работу можно как в газовой среде, так и без использования углекислоты, гелия или аргона. Одним из популярных методов соединения является сварка под флюсом. Ее чаще применяют в промышленных условиях, нежели в бытовых. Это связано с том, что сам по себе флюс – материал дорогостоящий. Это порошок, который находится в середине проволоки. Во время расплавления, под воздействием высокой температуры, он выделяет газовое облако, которое защищает сварочную ванну от окисления. То есть, при этом дополнительно инертный газ из баллона не подается.

Основной плюс порошковой проволоки в том, что с ее помощью можно варить сварочным агрегатом на улице, или в помещении при сквозняке. Например, при газовой сварке не получится качественная дорожка, если будет ветер, так как он нарушает полок газа.

Сварка полуавтоматом без газа может осуществляться при любых условиях, как в помещении, так и на улице.

Варить сварочным агрегатом с применением самозащитной проволоки не рекомендуется слишком тонкие листы или среднеуглеродистую сталь, так как могут появиться дефекты (в основном – горячие трещины).

Чтобы повысить температуру сварочной дуги для быстрого и качественного расплавления флюса необходимо использовать такой же трюк, как и при алюминиевой сварке – применить обратную полярность.

Основные правила при проведении сварочных работ

Чтобы стать настоящим профессионалом, необходимо знать все о сварке полуавтоматом, и техника безопасности – это один и важных аспектов. Необходимо изучить и каждый раз соблюдать все нормы и стандарты, прописанные в ГОСТе. Нельзя пренебрегать ТБ, работая с огнем и газовыми баллонами. Также важно защитить себя, надев форму и маску, которая защитит глаза от ультрафиолетового ожога.

Не только новичкам, но и опытным мастерам рекомендуется изначально попробовать шов на черновой детали или на незаметном участке, чтобы убедиться в правильности настроек на сварочном полуавтомате. Перед использованием агрегата, требуется прочесть инструкцию, и соблюдать ее при работе. И еще, аппарат не может работать беспрерывно. То есть, периодически нужно делать паузы, об этом пишется в инструкции к ним.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка требует длительного обучающего процесса, который включает в себя теоретические и практические знания. Обучение на сварщика — длительная и ответственная работа, хотя разобравшись во всем можно понять, что это не сложно, если соблюдать все рекомендации.

И в конце хотелось бы ответить на один из самых частых вопросов, чем отличается автоматическая сварка от полуавтоматической:

  • автоматическая сварка – это процесс, при котором движение дуги и подача электрода происходят механизировано;
  • полуавтоматическая сварка – это такая сварка, при которой проволока подается механизированно, а перемещение дуги вручную.

Подробнее, как варить полуавтоматом, можно увидеть в следующем видео:

Достоинства полуавтоматической сварки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что собой представляет полуавтоматическая сварка
  • Какие бывают разновидности полуавтоматической сварки
  • Каковы основные достоинства и недостатки полуавтоматической сварки
  • Какие есть плюсы и минусы полуавтоматической сварки в среде углекислого газа
  • В чем достоинства полуавтоматической сварки без газа

Полуавтоматическая дуговая сварка является, пожалуй, самым удобным видом соединения, особенно для новичков. Происходит она за счет плавления электрода, перемещаемого автоматически. Давайте рассмотрим достоинства полуавтоматической сварки для специалистов с опытом работы и только пришедших в профессию.

Технология полуавтоматической сварки

При полуавтоматической сварке задействованы три основных устройства: полуавтоматический сварочный аппарат, источник питания дуги, приспособление для перемещения соединяемых деталей или оборудования. Последнее состоит из роликов, узла переключения скоростей и электрического двигателя. Его несомненным достоинством является механизация процесса и его ускорение.

Кроме того, используется устройство подачи сварочной проволоки. Оно бывает тянущим, толкающим или универсальным тянуще-толкающим. Подача проволоки происходит посредством специального шланга, состоящего из проволочной спирали в особой оплетке и резиновой изоляции.

Помимо проволоки, по гибкому шлангу раздельно подается защитный газ, ток и охлаждающая жидкость – для каждого в цепи управления предусмотрены собственные провода.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Длина шланга такой конструкции зависит от типа подающего устройства, но, как правило, не должна превышать 3,5 м. При ее увеличении происходит неравномерная подача проволоки.

При проведении полуавтоматической сварки важным устройством является горелка – с ее помощью происходит управление процессом. Рукоятка горелки для полуавтоматической работы имеет устройство запуска подачи проволоки, защитных газов и флюсов. Открывание газового клапана чаще всего происходит также с нее.

Разновидности полуавтоматической сварки

Тип обрабатываемого материала, а также способ движения полуавтомата по поверхности детали влияют на вид полуавтоматической сварки. Она различается по:

  • Типу электрода – он может быть алюминиевым, стальным или комбинированным.
  • Мобильности – аппараты могут быть стационарными, переносными или передвижными. Небольшие переносные агрегаты подходят для использования в домашних условиях или для небольших ремонтных работ. Основное их достоинство – легкость. Крупные стационарные аппараты используют на заводах и в мастерских, где требуется выполнение большого объема работ. Их значительный плюс – высокая производительность.
  • Защите шва, которая может осуществляться посредством флюса, газа или порошковой проволоки. Последняя плавится, образуя слой, оберегающий шов от агрессивной окружающей среды.

Процесс полуавтоматического соединения происходит следующим способом. Энергия электричества преобразуется в тепловую с помощью дуги, которая, воздействуя на обрабатываемый металл, плавит его и спаивает. Одновременно с металлом расплавляется присадочная проволока, автоматически поступающая к рабочей зоне из медной катушки. Эта проволока является основным проводником энергии.

Читайте также: Гибка алюминиевой трубы

Оборудование для полуавтоматической сварки работает как с газом (для соединения легированных сталей и цветных металлов), так и без него. Из газов чаще выбирается углекислота, которую подают к горелке из баллонов под высоким давлением.

Основные достоинства и недостатки полуавтоматической сварки

На рынке присутствует множество разновидностей сварочных полуавтоматов. Они различаются своими функциональными возможностями. Популярностью пользуется качественное оборудование, способное соединить большинство видов металлов, все сплавы и алюминий. Но его применение при мелком ремонте невыгодно. Чаще всего этот вид полуавтомата используют для производств с поточной системой и большими объемами работ. Его достоинством является высокая производительность.

Полуавтоматическое оборудование имеет ряд следующих достоинств:

  • возможность работы практически со всеми видами металлов и сплавов, даже подвергшимися коррозии;
  • невысокая конечная стоимость с учетом высокой производительности;
  • толщина соединяемых деталей не должна превышать 5 мм, а под этот параметр подходит большинство работ;
  • возможность провести сварку медной проволокой.

Недостатком можно назвать большой разлет брызг металла из сварочной ванны при работе без защитной газовой струи. Отрицательным является и наличие значительной электрической дуги.

На данный момент полуавтоматические сварочные агрегаты нашли достойное применение на производстве для проведения различного вида ремонтов. Работа проводится по черному металлу, алюминию или нержавейкам. Для безопасности применяют защитный газ – гелий, аргон или углекислоту.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки в среде защитных газов

Сварка – процесс создания неразъемных соединений двух металлов методом плавления, применимый в условиях производства и в быту. Разновидностей сварки достаточно много, но чаще всего используют соединение с защитными газами.

Обслуживание и ремонт сварочного полуавтоматического оборудования необходимо поручать опытным сертифицированным специалистам. Это гарантирует безопасность при проведении работ, качество шва и достойный срок службы недешевого аппарата.

Среда, в которой происходит сварка, оказывает большое влияние на конечный результат. Характеристики сварочного шва, а также свойства дуги имеют отличия от таких же показателей при электросварке. Они изменяются в зависимости от применяемого газа.

Читайте также: Принцип лазерной резки: технологии и используемое оборудование

Мягкость дуги при использовании аргона дает фигурный шов. Достоинством гелия является незаметный шов, он также помогает соединять тонкие металлические детали. Однако низкий вес данного газа делает его применение менее экономичным.

Углекислый газ помогает совместить достоинства обоих газов вместе, он эффективно расходуется и делает шов незаметным. Универсальный и практичный, он дает возможность соединить детали практически из любого металла или сплава.

Однако выбор электрода (плавящегося или неплавящегося) не зависит от применяемого газа. Стоит только проявлять особую осторожность в работе с газами из-за их опасности.

Итак, достоинства полуавтоматической сварки с газами:

  • низкая себестоимость;
  • качественность шва;
  • высокая скорость работы;
  • большой диапазон толщины обрабатываемых деталей и их материалов;
  • возможность контролировать образование шва;
  • автоматизация работ;
  • отсутствие влияния пространственного положения на качество шва;
  • нет необходимости использования шлака или флюса.

Существенным недостатком такого вида сварки является наличие тепловой и световой радиации дуги, от которых следует защищать сварщика различными методами, а это повышает себестоимость. Однако простой и дешевый ремонт оборудования, наоборот, компенсирует расходы.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки в среде углекислого газа

Сварка с углекислым газом – один из наиболее популярных видов соединения деталей из различных металлов. Главными ее достоинствами считаются прочный, качественный шов и низкая себестоимость процесса. Работать с углекислотой достаточно просто, это под силу даже новичкам.

1. Как происходит полуавтоматическая сварка в среде СО2?

В сварочную ванну, образующуюся нагреванием металла, подается углекислый газ, защищающий расплав от воздействия атмосферного воздуха.

2. Какие существуют особенности и достоинства данного вида сварки, ее режимы?

Одним из основных плюсов стало отсутствие контакта деталей с окружающей средой, вытесняемой СО2. Это делает возможным создание чрезвычайно прочного шва. Однако чтобы избежать процесса окисления железа и углерода в материале, следует использовать присадочную проволоку с высоким содержанием кремния и марганца.

Следующая особенность – применение полярностей прямой и обратной. Применить прямую полярность тока могут и молодые специалисты, поскольку она позволяет легко держать дугу. Используют ее чаще для наплавления металла.

Режим полуавтоматической сварки выбирается в соответствии с толщиной заготовки и диаметром проволоки. Поскольку при увеличении тока растет и глубина провара, то силу тока повышают с ростом толщины изделия. Это требуется отразить в настройках оборудования.

3. Достоинства и недостатки.

Работа с СО2 имеет следующие достоинства:

  • соединение тонких деталей;
  • сварка изделий с разными характеристиками;
  • качественный и ровный шов;
  • удобство дуги, что особенно важно для новичков;
  • отсутствие окисления благодаря защите газом, это делает соединение особенно прочным;
  • сравнительно высокая безопасность процесса;
  • недорогое оборудование, доступное любому.

Недостатком же считается большая сложность применяемой аппаратуры, нежели при работе с иными газами.

Вывод: полуавтоматическая сварка с углекислым газом – это экономичный способ работы, который дает простой и качественный результат.

Достоинства полуавтоматической сварки без газа

Давайте попробуем понять, в чем же отличие полуавтоматических аппаратов с газом от оборудования, работающего без применения газа.

В первом случае соединение защищается инертной средой (СО2 или смесью аргона с углекислым газом). В связи с отсутствием горения, невозможного при наличии углекислого газа, металл не прогорает.

В полуавтоматических аппаратах, где нет газа, применяют присадочную проволоку, покрытую флюсом. При его сгорании выделяется СО2, что не дает металлу прогореть.

Какие же есть достоинства и недостатки в работе с применением СО2 и без него?

При сварке без газа рабочая зона защищается средой, создаваемой сгоранием флюса, более легкого, чем металл.

При соединении с газом (например, с СО2) рабочие условия считаются более благоприятными, кроме того, идет охлаждение металла в рабочей зоне. Способ сварки с газом популярнее, в том числе и по причине меньших финансовых затрат.

Однако есть существенное достоинство сварки без применения газа – более ровный и аккуратный шов.

При этом стоит обратить внимание на то, что для работы нельзя использовать простую проволоку. С ее применением упадет качество шва – он станет неровным, значительно возрастет количество используемой проволоки, ведь большая ее часть испарится. Сварочная ванна наполнится кислородом, следовательно, в металле начнут появляться каверны и окислы.

Плюсы и минусы обоих методов описаны достаточно подробно. Выбор остается за вами. Необходимое же для таких способов оборудование продается в специализированных магазинах.

Появление в продаже простых, качественных и недорогих аппаратов привело к распространению полуавтоматической сварки без газа, ее возможности применения даже непрофессионалами.

Популярность аппаратуре принесла легкость обращения с ней, что является неоспоримым достоинством при сохранении чрезвычайно высокого качества работ. Получить красивый и ровный шов помощью данного оборудования сможет даже новичок.

Работа с газом требует переноса тяжелых баллонов и их зарядки, а это дополнительные расходы. Если применение сварки требуется лишь изредка, гораздо проще использовать полуавтоматические аппараты без газа.

Для таких работ используется флюсовая или порошковая сварочная проволока. Она состоит из стальной трубки, применяемой для сварки, со стандартным диаметром (0,8 мм). Центр трубки заполняется порошком (флюсом), напоминающим покрытие простого электрода. В процессе работы идет сгорание флюса, в результате сварочная ванна наполняется защитным газом.

Достоинством этого метода является отсутствие необходимости использования тяжелого газового оборудования, возможность визуального отслеживания работы, конечно, через защитную маску.

Различное наполнение сварочной проволоки позволяет менять химический состав формируемого шва и характеристику дуги.

Не рекомендуется резко изменять направление работы сварочного полуавтомата или поворачивать его из-за достаточно тонких стенок сварочной проволоки. По этой же причине необходимо подавать проволоку с небольшим сжатием через специальный механизм.

Использование флюсовой проволоки требует соблюдения полярности: изделие подключается к плюсу, а горелка к минусу. Это прямое подключение. Обратное применяют в работе с газом. Объяснение этому достаточно простое – при работе с флюсом требуется более высокая температура, необходимая для его сгорания и образования защитного газа.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Как выбрать сварочный полуавтомат – Кратко о главном + ВИДЕО

Сварочные аппараты MIG-MAG продолжают набирать популярность, как в профессиональной, так и в бытовой сфере. Удобство, производительность, высокое качество шва, отсутствие необходимости в постобработке – все это только способствует развитию интереса к данному виду оборудования для сварки.

Если и вы решили примкнуть к числу владельцев мы поможем вам понять: как выбрать сварочный полуавтомат под определенные задачи с минимальными затратами. Мы начнем с главных характеристик и закончим дополнительными возможностями. Ознакомившись со статьей, вы будете знать все, чтобы подобрать идеальный вариант под свои нужды.

Основной параметр – Сила тока

Характеристика считается основной и определяет минимальную и максимальную толщину металла, с которой возможно работать. В отличие от других видов сварочных аппаратов для полуавтоматов важны оба значения.

От максимального тока зависит глубина проплава металлической заготовки. Если значения недостаточно – шов останется на поверхности и будет менее прочным и более заметным. Для примера:

  • На ремонт ворот, дверей, емкостей и других изделий из металла толщиной 1-1,5 мм стоит взять аппарат с силой тока – 160-180 А

  • Для стандартного кузова толщиной металла до 0,8 мм достаточно использовать модели с показателем 110-120 А

  • Мощные трубы потребуют оборудования не менее 200 А

  • Швелера металлоконструкций не будут достаточно проварены без полуавтомата с силой тока в диапазоне 300-400 А

Для тонких изделий важно не только максимальное значение, но и минимальное. Здесь требуется предельно внимательно выбирать силу тока, чтобы не допустить прожогов на металле. Например, для кузова понадобится самый низкий диапазон 10-20 А, а для бака из листового железа – 30-40 А. Не ошибиться при выборе поможет простая таблица с усредненными рекомендациями по выбору силы тока для полуавтоматов при условии работы с изделиями из низкоуглеродистой стали.

Толщина металла

Сила тока

1,5 мм

70 — 80 А

2,0 мм

90-110 А

3 мм

120 — 140 А

4 мм

140-160 А

5мм

160 — 200 А

Напряжение холостого хода и розжиг дуги

Зачем учитывать этот параметр? Представьте себе, что ваш сварочный полуавтомат включен, а дуга не горит. В этот момент он находится в режиме холостого хода, в котором поддерживается определенный уровень напряжения (к примеру, 40-90 В). От того насколько высоко значение напряжения холостого хода напрямую зависит легкость розжига дуги.

Здесь также не обойдемся без нескольких примеров:

  • Для работы в бытовых условиях вполне достаточно 30-40 В

  • При более интенсивных нагрузках в мастерской – 50-70 В

  • На производстве используются полуавтоматы с холостым ходом – 80-90 В

Диаметр сварочной проволоки для надежного шва

Если впервые выбираете сварочный аппарат, то вам не помешает определить область использования. Таким образом, вы сможете заранее подобрать основной расходный материал – проволоку и ролики в подающем механизме. В последствие вы сможете заменить их, чтобы расширить сферу возможного применения.

При выборе сварочной проволоки следует учитывать прямую пропорцию – чем толще металл, тем больше диаметр расходного материала. Для удобства ориентируйтесь на таблицу ниже:

Толщина металла, мм

Диаметр проволоки

1 — 3

0,8

4 — 5

1,0

6 — 8

1,2

Говоря о сварочной проволоке, нельзя забывать о влиянии механизма подачи на работу полуавтоматом. Для бытового использования вполне подойдет компактный аппарат со встроенным в корпус механизмом (например, FUBAG INMIG 315 T). Выносная конструкция потребуется для интенсивного использования на производстве. За счет дополнительного оборудования для сварки становиться возможной работа на расстоянии от основного источника тока.

Продолжительность включения полуавтомата (ПВ)

Для тех, кто впервые сталкивается с данной характеристикой, продолжительность включения или ПВ – количество времени работы сварочного аппарата с максимальным сварочным током в течение 10-и минутного цикла при температуре окружающей среды 40 градусов Цельсия. Для удобства время работы указывается в процентах, т.е. ПВ равное 40% означает 4 минуты работы и 6 минут перерыва.

Будьте внимательны к инструкции. Одна цифра может серьезно повлиять на данную характеристику. Так некоторые производители указывают ПВ при температуре 20 градусов. Естественно, что показатель существенно увеличивается, а на деле его может быть даже недостаточно.

Как выбирать сварочный полуавтомат в зависимости от ПВ? Для редкого или периодического использования в гараже, дома или на даче подойдут небольшие значения. Подбирайте в зависимости от интенсивности предполагаемой работы и личного удобства. 3-4 минуты из 10 может вполне хватить для бытовых задач. Профессионалы же стараются сократить время простоя до минимума. Им нужна большая продолжительность включения сварочного аппарата.

Важные функции сварочного полуавтомата для новичка и профессионала

1. Синергетическое управление. Наличие функции упростит настройку аппарата для полуавтоматической сварки. Достаточно ввести известные параметры, а интеллектуальная система сама выберет подходящее напряжение для эффективной и комфортной работы. Наличие синергетического управления желательно для новичков, но не менее востребовано и продвинутыми сварщиками. Ярким примером аппаратов станет полуавтомат FUBAG INMIG 200 SYN LCD.

2. Импульсный режим сварки. Незаменимый режим для сварки цветных металлов (нержавеющей стали, алюминиевых сплавов). Сварочные аппараты с импульсным режимом сварки применяются на крупных станциях техобслуживания и не только.

3. Дополнительные способы сварки MMA, TIG. Чаще всего сварочные полуавтоматы по умолчанию работают в режимах MIG (сварка с флюсовой проволокой без газа) и MAG (сварка с проволокой сплошного сечения в среде газа). Но иногда встречаются устройства только с одним из способов, поэтому нужно быть предельно внимательным и, конечно, лучше брать аппараты, где присутствует MIG и MAG. Помимо этого современные полуавтоматы могут варить в режиме MMA штучными электродами. Есть и такие агрегаты, в которых прендусмотрена возможность сварки TIG-горелкой.

Естественно от наличия дополнительных функций напрямую зависит стоимость сварочного аппарата. Здесь можно сэкономить или же взять универсальный сварочный полуавтомат для выполнения различных задач.

Вес и комплектация сварочного аппарата для полуавтоматической сварки

В зависимости от сложности агрегата вес может доходить от 10 до 100 кг и это не предел. Для более мощных устройств, как правило, требуется дополнительное оборудование. К таким устройствам относятся блоки охлаждения для сварочной горелки, выносные механизмы, укрепленные металлические тележки и т.д. Для домашнего использования вполне подойдут модели на 12-20 кг.

Выбор сварочного полуавтомата на живом примере

Опираясь на все вышесказанное, попробует подобрать аппарат для периодической работы в мастерской или гараже. Рассчитываем на то, что источником питания будет сеть с напряжением 220В. Полуавтомат необходим человеку без опыта, либо с небольшими навыками работы со сварочным инвертором.

Первым делом определяем периодичность и первостепенные задачи. Допустим, что аппарат будет использоваться не ежедневно. Он понадобится для сварки металлов 1-4 мм.

Отталкиваясь от вышеизложенных данных, получаем – нам нужен аппарат с:

  • Диапазоном силы тока 30-200А

  • Напряжением холостого хода не ниже 40-70 В

  • ПВ равным 40% (здесь не является приоритетным показателем)

  • Синергетическим управлением (существенно облегчит работу)

Из модельного ряда FUBAG для данного примера прекрасно подойдет IRMIG 200 SYN. Новое поколение предусматривает возможность работы в MMA режиме, что будет полезно для выполнения рядовых задач в быту.

Нужно учитывать, что помимо самого сварочного полуавтомата понадобится и другое оборудование:

  • Сварочная горелка

  • Кабель с зажимом заземления

  • Газовый шланг

  • Баллон с газом и редуктором

  • Сварочная маска и другие средства защиты

В комплекте с аппаратами для полуавтоматической сварки FUBAG уже есть горелка, шланг и кабель заземления. Модели, поддерживающие MMA, оснащены кабелем с электродержателем.

Для того чтобы наглядно закрепить материал и получить несколько дополнительных советов рекомендуем наш видеоролик о выборе сварочных полуавтоматов:

Время чтения: 10 минут

Ассортимент полуавтоматических сварочных аппаратов настолько велик, что даже опытный сварщик может запутаться в таком разнообразии. Не говоря уже о новичке или домашнем мастере, которые не следят за выходом новых моделей. Чтобы упростить задачу подбора сварочного аппарата, мы создаем для вас рейтинги, в которых представлены лучшие инверторы и полуавтоматы. В том числе бюджетные. В своих рейтингах мы учитываем мнения экспертов и мастеров со стажем, а также личный опыт.

Ранее мы уже рассказывали, как выбрать сварочный полуавтомат, если вы новичок. А сегодня поговорим о нескольких удачных моделях, которые отлично подойдут для дома или небольшой мастерской. В рейтинге собраны как недорогие аппараты стоимостью до 10.000 рублей, так и полупрофессиональные модели ценой от 30.000 рублей. Будет и зарубежный, и отечественный сварочный полуавтомат. Вы сможете подобрать оптимальную модель исходя из своих задач и финансовых возможностей.

Solaris MULTIMIG-225

Первый в нашем рейтинге полуавтомат — модель MULTIMIG-225 от бренда Solaris. Аппарат стоит недешево, зато может похвастаться отличными техническими характеристиками. Полуавтомат выдает честные 220 Ампер при сварке в режиме MIG и 200 Ампер при сварке в режиме ММА. Этого достаточно для выполнения большинства сварочных работ в условиях дачи или небольшой мастерской.

MULTIMIG-225 отлично работает даже при нестабильном или пониженном напряжении, что очень важно при сварке на даче. Сердце аппарата — современные транзисторы IGBT, благодаря которым полуавтомат может похвастаться большим функционалом. Например, аппарат способен не только на ММА и MIG сварку, но и точечную сварку при определенных настройках. Словом, универсальный помощник в быту и при ремонте.

В комплекте с аппаратом есть горелка с евроразъемом. На корпусе присутствует удобная металлическая ручка для переноски. Сам корпус так же изготовлен из металла и устойчив к коррозии.

Ниже один из реальных отзывов от сварщика:

Долго выбирал сварочный аппарат и заметил, что у соседа именно эта модель. Взял у него попользоваться пару раз и остался доволен результатом. Купил себе точно такой же Солярис. Уверен в нем на все 100%! Швы получаются аккуратными, такими, как нужно. Металл не разбрызгивается, дуга горит хорошо. Пользуюсь и получаю удовольствие от работы.

Spark PowerARC 230

Обзор сварочных полуавтоматов инверторного типа пополняет популярная модель от бренда Spark, а именно PowerARC 230. Этот полуавтомат отлично справляется со сваркой в среде защитного газа и со сваркой без газа с применением порошковой проволоки. Аппарат работает при небольших просадках в напряжении и выдает до 230 Ампер. Для сварки можно использовать проволоку диаметром до 1 мм.

Весит аппарат чуть более 20 кг, так что будьте готовы докупить или сделать своими руками тележку. Транспортировка в руках может быть затруднительна.

Отзыв от сварщика:

Мне нужен был аппарат для домашнего использования, при этом не слишком дорогой и качественный. Выбирал долго. Остановился на этом сварочном полуавтомате, поскольку о нем много положительных отзывов. Они оказались правдивыми. Аппарат качественно собран и однозначно стоит своих денег. При сварке аргоном и углекислотой без проблем варит как толстый, так и тонкий металл. О выборе не жалею!

ELAND MIG-130

Рейтинг сварочных полуавтоматов будет неполным, если в него не добавить ультра бюджетную модель для тех, кто стеснен в средствах. ELAND MIG-130 — это стандартный бюджетный китайский полуавтомат, каких полно в любом специализированном магазине. Однако, эта модель вполне надежна и справляется со своей задачей.

Аппарату необходимы 220В для питания, так что для сварки в условиях пониженного напряжения он не подходит. По заверению производителя, максимальная сила тока — 130 Ампер, что похоже на правду. Без перерыва можно варить не дольше 5 минут. Весит аппарат чуть меньше 20 кг, будьте готовы к этому. В целом, ELAND MIG-130 — это неплохой вариант за свою цену. Он не блещет особыми характеристиками, но зато работает стабильно и стоит недорого. А что еще нужно новичку или дачнику?

Отзыв от сварщика:

Долго выбирал среди разных сварочных аппаратов. В итоге приобрел этот. Нужно было переварить арки у авто. В отзывах читал, что металл сильно разбрызгивается при сварке, но у меня все было нормально. Думаю, это зависит от качества проволоки и правильной настройки аппарата. Нержавейку варить вообще без вопросов. За такие деньги это достойный вариант для дома и выполнения мелких работ.

DGM DUOMIG-250E

DGM DUOMIG-250E — это сварочный полуавтомат инверторного типа, предназначенный для ММА и MIG сварки. Без проблем варит как покрытым электродом, так и среде защитного газа. Подходит для работы с разными типами сталей и для кузовных работ. У аппарата есть удобный цифровой дисплей, на котором все отлично видно. Полуавтомат выдает до 230 Ампер и справляется со сваркой толстых металлов.

Отзыв от сварщика:

Отличный аппарат! 8 из 10. Купил этот полуавтомат еще 5 лет назад, варил много и часто, не жалел. Приходилось делать всякое. И ворота варил, и кузова варил. Все держится, как положено. При этом иногда у меня не было проволоки нужного диаметра, и я использовал тонкую, плюс усиливал конструкцию швеллером. В итоге все отлично, никаких нареканий нет. Я очень доволен аппаратом, за все годы использования не было никаких проблем. Единственный минус: на рукаве иногда кнопка заедает, но это не критично после пяти лет применения.

AuroraPRO Overman 200

Еще один популярный сварочный аппарат от бренда Аврора в нашем рейтинге. Модель Overman 200 предназначена для MIG и MAG сварки в среде защитного газа. Также есть режим «NO GAS», можно варить порошковой проволокой. Сварщик может регулировать сварочный ток, напряжение, настраивать индуктивность, глубину провара и следить за формой валика.

Также данная модель отлично работает при пониженном напряжении от 140В и выше. Потребляет около 6 кВт. Если хотите подключить этот аппарат к генератору, то выбирайте генератор мощностью от 8 кВА. Overman 200 выдает честные 200 Ампер. Аппарат очень компактный и относительно легкий, весит не более 15 кг.

Отзыв от сварщика:

Аппарат очень хороший. Подходит и для дома, и для работы. Все заявленные характеристики полностью соответствуют действительности. КПД высокий, аппарат не перегревается, можно варить долго. Если оснаститься по полной программе, то можно качественно варить алюминий. Можно регулировать индуктивность и подогревать углекислоту. Качество сборки отличное.

WATT CombiMIG 250

Еще один полуавтомат для сварки в нашем списке — это бюджетный WATT MMA 200. К сожалению, его сейчас непросто найти в продаже. Но в некоторых интернет-магазинах он все еще остался.

Аппарат предназначен для сварки в режиме MIG/MAG, и с задачей справляется хорошо. Также есть возможность обычной ММА сварки покрытым электродом. Для питания необходимо напряжение 220В, но как показывает практика, он отлично работает и при небольших просадках. Выдает до 230 Ампер, что маловато для практикующего сварщика, но новичку в самый раз.

Этот сварочный аппарат очень компактен, весит немного, есть удобная ручка для переноски. Корпус аппарата достаточно прочный и долговечный, но мы все же рекомендуем относиться к нему с некоторым вниманием. Дуга поджигается легко, горит стабильно. КПД высокий, можно варить долго.

Отзывы от сварщиков:

Аппарат варит отлично, не смотря на свою скромную цену. Можно варить любые типы сталей. За все время использования полуавтомат ни разу не перегрелся, что меня удивило. В комплекте есть кабели и держатель для электроды. Они неплохого качества и подойдут новичку. За 2 года работы никаких нареканий.

Очень хороший аппарат за эти деньги. Пользуюсь им уже 5 лет, полет нормальный. Ни разу меня не подвел. Варит даже при пониженном напряжении.

MIKKELI MIG/MMA-200E

Недорогой инверторный полуавтомат, о котором редко говорят. А зря. Этот сварочник можно без проблем найти в продаже. Для некоторых мастеров это лучший сварочный полуавтомат в своем классе.

Аппарат предназначен для ручной дуговой сварки, а также для сварки в режимах MIG/MAG. Работает от обычной электросети, для его питания не нужны особые условия. Выдает от 40 до 200 Ампер сварочного тока, этого достаточно для большинства бытовых задач. Без перерыва работает на протяжении 60% всего сварочного цикла. Это немного, но для дачи иди дома достаточно.

Возможна сварка электродами диаметром от 1.6 мм до 4 мм. В качестве сварочной проволоки используйте материал диаметром от 0.6 до 1 мм. Скорость подачи проволоки можно регулировать в пределах от 21 до 13 метров в минуту.

Вес аппарата не превышает 16 кг. Габариты компактные, можно без проблем перевозить.

При сварке на малом токе дуга устойчивая и непрерывная, можно работать с тонколистовой низкоуглеродистой, нержавеющей и легированной сталью. При этом качество швов останется отличным для данного класса аппаратов. Аппарат не искрит, дуга не «гуляет», сварочная ванна получается однородной. В целом, эта модель отлично подходит для домашней работы или для небольшой мастерской.

СВАРОГ REAL MIG 200

Российские сварочные полуавтоматы тоже достойны внимания сварщиков. В этом рейтинге мы решили рассказать об одной отличной модели от Сварога — REAL MIG 200. Это известный и популярный аппарат, который давно зарекомендовал себя, как неплохой вариант для дачи и мастерской.

С помощью этого аппарата вы сможете без проблем варить алюминий и нержавеющую сталь, осуществлять сварку ММА и MIG/MAG. Встроенный механизм подачи проволоки надежен и просто в использовании. С его помощью можно осуществлять прогон проволоки. Дуга горит стабильно даже при существенных просадках в напряжении.

Режимы ММА и MIG/MAG работают на 5 с плюсом. Чтобы варить методом ММА, нужно подключить к аппарату электрододержатель. Максимальная сила тока — 160 Ампер. Для серьезной работы этого недостаточно, но для домашнего мастера вполне. Для сварки можно использовать электроды диаметром до 4 мм, поэтому вы сможете варить даже толстый металл.

Но лучше всего этот аппарат раскрывается в режиме MIG/MAG. Вам под силу сварка всех типов металлов: черных, цветных, различных типов сталей. Можно настроить сварочный ток до 200 Ампер, чего достаточно даже для небольшой мастерской. Провары глубокие, дефектов нет. Аппарат очень стабильно работает, не боится перепадов напряжения.

Это был наш краткий рейтинг лучших полуавтоматов для дома и мастерской. Нельзя однозначно ответить на вопрос, какой из представленных аппаратов самый лучший. Поскольку все зависит от конкретных задач и возможностей сварщика. Кому-то будет достаточно недорого полуавтомата российского производства для нечастого ремонта. А кому-то необходим полноценный помощник для сварки в больших объемах. В любом случае, в этом рейтинге каждый найдет аппарат для себя и своих нужд. Все отзывы не дословные, но суть сохранена.

FILED UNDER : Статьи

Submit a Comment

Must be required * marked fields.

:*
:*